影響汽車沖壓件模具壽命的因素有哪些？

沖壓模具鍛造工藝如果鍛造工藝不合理，會降低鋼材的性能，鍛造時鐓擊力過大，加熱不均，停鍛后冷卻速度過快，操作不當極易開裂。若模具材料中的非金屬夾雜物鍛壓后，流線分布走向與凸模軸線垂直，則可能引起橫向折斷； 熱處理工藝模具淬火加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱，導致早期斷裂。如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度、耐磨性、如果回火溫度太低，而、將無法消除淬火過程中的殘余應力使模具的韌性降低，容易發生早期斷裂。

沖壓模具延長使用壽命需要注意的幾點事項

一， 建立保養維護周期表

規劃好汽車沖壓件模具各個部位的維護周期表，需要日常維護的部位基本包括以下幾點：

1、彈簧：需要定期檢查彈簧的疲勞程度，如果彈簧的彈力不對稱，將會導致產品變形。

2、定位銷：每天需要檢查定位銷是否松動，定位銷松動，會使產品精度無法保證。如果定位銷脫落，料帶出現誤差，隨著工序的進行，會使公差積累，后導致成品不合格。

3、沖頭：檢查沖頭和模具刀口是否有損壞或者磨損，避免產品毛刺過大。

4、潤滑：必須定時檢查模具各個部位的潤滑情況。良好的潤滑能降低模具在沖裁的過程中的摩擦系數。

5、廢料：廢料堆積處理，過多的廢料堆積在模具內部，會增大摩擦，導致模具精度極具下降。

二，精密模具要使用精密沖壓機

精密五金模具個部件需要精密配合，如果使用精度不能保證的沖床，極易損壞模具。

三，生產過程中需要使用沖壓油

沖壓油能夠更好的潤滑保護模具，提高模具壽命。使用沖壓油之后，還能減少產品的劃傷和毛刺。

四，設計緊急制動按鈕和過載保護裝置。

設計緊急制動按鈕和過載保護裝置能夠在出現緊急情況時，有效停止作業，避免損失變大。