冷彎成型機工作時,通過輔助系統的門架將待冷成型機加工的型鋼推入兩個主動輥之間,并啟動液壓系統,使液壓缸推動燕尾槽和冷軋輥對型鋼進行冷壓。 ,當達到所需弧度時,關閉液壓系統,啟動機械傳動系統,使驅動輥轉動,依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢地前進,從而實現連續冷彎操作。
冷彎工作結束后,關閉折彎機傳動系統,同時啟動液壓系統,使液壓缸縮回。只需將冷彎型鋼放在輔助系統的門支架上。這種冷彎成型機的操作不僅保證了材料的強度,提高了支撐鋼拱的質量,大大提高了工作效率,而且操作步驟簡單易懂。
冷彎機變形的解決方法:變形區中性層精確計算,變形區使用材料精確計算,軋輥加工對稱性好。非變形區盡量不要壓(如滑軌底部),裝配時上下滾輪間隙要一致。材料咬合前,應根據前履帶的滾動狀態設置導向斜口。在材料被穩定壓制之前,材料在滾動中平滑滑動。
滾輪加工的精度是關鍵。為此,在投影儀下方特制了一個專用工具,放大20倍進行檢查。主傳動側采用滾柱圓錐軸承,保證主軸徑向跳動在0.04MM以內,保證主軸不會左右移動。普通滾珠軸承本身存在間隙,在精確傳動中無法避免軸向運動。生產中的彎扭問題主要是受力不平衡,左右受力不平衡,左右彎曲,上下受力不平衡,造成變形。解決方案:設計力均衡,加工準確,安裝調整方便。